閥門(mén)安裝前的檢查

      ① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

      ② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

      ③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞，螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。

      ④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

      ⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

      ⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

      ⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

閥門(mén)的壓力試驗(yàn)

      低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門(mén)還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。

      1.閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)

      閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門(mén)，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。

      2.閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)

      在閥門(mén)完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)，檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏，其試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。

   閥門(mén)安裝的一般規(guī)定

      1. 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

      2. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

      3. 排列對(duì)稱，整齊美觀；立管上的閥門(mén)，在工藝允許的前提下，閥門(mén)手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

      4. 并排立管上的閥門(mén)，其中心線標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，以減小管道間距。

      5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

      6. 閥門(mén)的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

      7. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

      8. 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門(mén)應(yīng)配用一個(gè)活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活接。

閥門(mén)安裝注意事項(xiàng)

      1. 閥門(mén)的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

      2. 搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

      3. 閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修最方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門(mén)的啟閉和調(diào)節(jié)。

      4. 應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

      5. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

      6. 閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門(mén)，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。

常用閥門(mén)的安裝

      閘閥的安裝

      閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來(lái)控制啟閉的閥門(mén)，通過(guò)改變橫斷面來(lái)調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對(duì)流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無(wú)方向性要求，但不能倒裝。

      截止閥的安裝

      截止閥是利用閥瓣來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。通過(guò)改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

      安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過(guò)閥孔，俗稱“低進(jìn)高出”，不許裝反 。

      止回閥的安裝

      止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門(mén)前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門(mén)，其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)，而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時(shí)，也應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能裝反。

      減壓閥的安裝

      減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

      從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

      減壓閥組的安裝

      1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在永久性操作平臺(tái)上。

      2.應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

      3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。

      4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

      5.薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

      6.用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。

      7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。

      8.對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開(kāi)沖洗閥進(jìn)行沖洗。

      疏水閥的安裝

      蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出；同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。

      根據(jù)疏水閥工作原理的不同，可化為以下三種類(lèi)型：

      機(jī)械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動(dòng)作，包括：

      浮球式：浮子為封閉的空心球體。

      敞口向上浮子式：浮子為開(kāi)口向上的桶型。

      敞口向下浮子式：浮子為開(kāi)口向下的桶型。

      熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動(dòng)作，包括：

      雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。

      蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。

      熱動(dòng)力型：依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。

      圓盤(pán)式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動(dòng)，靜壓力，驅(qū)使圓盤(pán)閥片動(dòng)作。

      脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過(guò)兩極串連節(jié)流孔板時(shí)，會(huì)在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力，驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。

      疏水閥的安裝

      1.前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥)，疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。

      2.疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開(kāi)檢查管大量冒汽，則說(shuō)明疏水閥壞了，需要檢修。

      3.設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負(fù)荷。

      4.當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí)，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設(shè)備存水。

      5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時(shí)，疏水閥前面的細(xì)長(zhǎng)管道內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽。

      6.在蒸汽干管水平管線過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮疏水問(wèn)題。

      安全閥的安裝

      安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門(mén)。

      安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。

      1.安裝前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查，驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，以明確出廠時(shí)的定壓情況。

      2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近，以便檢查和維修。

      3.安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。

      4.一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y，以保證安全可靠。

      5.安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)，一般排至室外大氣；

      6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周?chē)罡邩?gòu)筑物3m，但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

      7.人口管道直徑，最小應(yīng)等于閥門(mén)的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門(mén)的出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。

      8.安全閥安裝時(shí)，當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開(kāi)孔焊接時(shí)，其開(kāi)孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同。