陶瓷出料閥使原料快速輸送,當(dāng)接近設(shè)定量時(shí),關(guān)閉大出料閥同時(shí)打開裝有針型調(diào)節(jié)閥的小出料閥,使原料緩慢輸送,直至達(dá)到設(shè)定值,既保證了系統(tǒng)配制速度,又提高了系統(tǒng)配制精度。其陶瓷出料閥采用獨(dú)特的氣動(dòng)圓柱旋轉(zhuǎn)閥(紐普蘭專用技術(shù)),所有泵(發(fā)送器)的進(jìn)氣閥門和料位計(jì)均采用國(guó)外原裝進(jìn)口設(shè)備。三鋼燒結(jié)煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)運(yùn)行攻關(guān)是以生石灰消耗小于55噸/天為控制目標(biāo)，使其脫硫率達(dá)到90%。燒結(jié)煙氣脫硫工藝由于受到進(jìn)廠原料含硫量增加的影響，脫硫塔進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度長(zhǎng)期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過(guò)原設(shè)計(jì)值。

在原設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，燒結(jié)煙氣二氧化硫脫除率無(wú)法達(dá)到90%的要求。該廠在攻關(guān)初期配加2.3噸/小時(shí)～3噸/小時(shí)的消石灰，吸收塔出口溫度控制在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與第一階段攻關(guān)目標(biāo)存在差異。主要原因是由于系統(tǒng)內(nèi)脫硫循環(huán)濕度高，經(jīng)常造成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加之生石灰灰量不足，無(wú)法加大消石灰配加量，造成成本增加且脫硫渣大量廢棄、無(wú)法回收，因而形成二次污染。該廠針對(duì)以上問(wèn)題，制訂了具體的改進(jìn)方案，著力解決物料循環(huán)灰堵塞問(wèn)題，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫效率提高到90%以上。