在洗煤廠生產(chǎn)工藝流程中，由于管道介質(zhì)大多為煤炭渣、水煤漿、濾渣漿等固體或固液兩相流雙相介質(zhì)流介質(zhì)，所以使用普通的刀閘閥時，刀型閘閥磨損較為嚴重，更換次數(shù)較為頻繁，給生產(chǎn)以及檢修工作帶來許多不便。

在洗煤廠生產(chǎn)工藝流程中，由于管道介質(zhì)大多為煤炭渣、水煤漿、濾渣漿等固體或固液兩相流雙相介質(zhì)流介質(zhì)，所以使用普通的刀閘閥時，刀型閘閥磨損較為嚴重，更換次數(shù)較為頻繁，給生產(chǎn)以及檢修工作帶來許多不便。也增加了產(chǎn)品預算成本。為此，不少客戶詢問，如何才能解決洗煤廠用刀型閘閥的高磨損呢？

在洗煤廠洗煤工藝中，陶瓷閥門主要使用在旋流器、磁選機以及工藝管道上。一般對閥門耐磨性能要求比較高。普通的刀閘閥根本無法滿足這類工況需要。專家提醒，要想解決刀閘閥的磨損，推薦使用陶瓷閥門，如薄型工程陶瓷排渣漿液閘閥、工程陶瓷排渣漿液閥、料將閥等產(chǎn)品

其陶瓷閘閥閥座采用工藝技術較復雜的熱鑲嵌技術，要采用這種工藝必須對工程陶瓷閥座進行時效處理，即首次對要進行熱鑲嵌的工程陶瓷閥座在電爐中加熱到180℃左右，在3小時內(nèi)降低到常溫，再加熱到220℃左右，在石棉粉內(nèi)保溫冷卻，第三次把陶瓷閥座加熱到120℃后再鑲嵌在預熱后的鋼件內(nèi)，自然冷卻。目的不僅是讓工程陶瓷進行充分的時效穩(wěn)定，而且更有利于在各種不同復雜的工況下保持二者結合穩(wěn)定。